La precisión de un termómetro bimetálico suele estar comprendida entre ±1% y ±2% del rango de escala completa, concretamente cuando se ajusta a las normas ASME B40.3 Grado A (±1%) o Grado B (±2%). Para lograr esta precisión nominal sobre el terreno, debe asegurarse de que el vástago esté sumergido al menos 50 mm (2 pulgadas) en líquidos o 100 mm (4 pulgadas) en gases para evitar el "error de conducción del vástago", en el que la temperatura ambiente se filtra en la lectura. Es fundamental comprender que, aunque estos instrumentos son muy duraderos para la supervisión constante en conductos o tuberías, son dispositivos mecánicos sujetos a la "deriva de calibración" causada por vibraciones o golpes mecánicos. Por lo tanto, su precisión es tan fiable como su última comprobación de calibración; requieren una verificación periódica del punto cero utilizando la tuerca de reajuste externa para mantener una precisión de nivel profesional.

Comprender los niveles B y B de ASME B40.3

Al elegir un modelo, el nivel de precisión se calcula en función del "fondo de escala", no de la lectura actual.

• Grado A (± 1%): Se trata de una norma industrial de alta precisión. Por ejemplo, para un medidor con un rango de 0 °F a 200 °F, la Clase A significa que el error no puede superar ± 2 °F en todo el dial.
• Grado B (± 2%): Es más común en situaciones ordinarias. Aunque el rango de error es un poco mayor, es completamente suficiente para aquellos puntos de monitorización que no requieren un control preciso de la temperatura.

Lo más seguro es que su objetivo mida la temperatura en la zona media de 1/3 del dial. Si mide en este intervalo, el rendimiento de precisión suele ser el mejor.

Profundidad de inserción del termómetro bimetálico

Aunque compre el mejor termómetro del mundo, si la instalación no está en su sitio, los datos medidos seguirán siendo erróneos. El elemento sensor de temperatura del termómetro bimetálico es un trozo de bobina de resorte metálico, que se oculta en la punta de la varilla de la sonda. Para que la temperatura ambiente no interfiera en la lectura, debe asegurarse una profundidad de inserción suficiente:

• Medida del líquido: insertar al menos 2 pulgadas (50 mm), porque la transferencia de calor líquido rápido.
• Medición de gas o aire: se deben insertar al menos 4 pulgadas (100 mm), el aire tiene una mala conducción del calor y la inserción es poco profunda, lo que no es preciso en absoluto.

Si no se sigue este principio, se producirá el llamado "error de conducción de la varilla" ". Para decirlo sin rodeos, el frío y el calor del ambiente externo "se deslizaron" a lo largo del polo de metal, haciendo que la lectura sea más alta o más baja que la temperatura real del proceso.

¿Por qué los relojes mecánicos también necesitan "preocuparse"?

Los termómetros bimetálicos están todos accionados por una estructura mecánica. Aunque son más sólidos que los sensores electrónicos, también temen más los tirones.

• Vibraciones: La vibración continua del emplazamiento industrial provocará el desplazamiento o la fatiga de la bobina espiral interna, lo que dará lugar a la "desviación de la calibración".
• Golpes: Este tipo de reloj es el que más teme las caídas. Un golpe mecánico fuerte puede desconectar directamente la aguja del enganche interno.
• Condiciones extremas: Si se deja funcionar en el límite de la gama durante mucho tiempo, la elasticidad de la chapa se deteriora.

El "secreto" de mantener la precisión: La Tuerca Cero

Creo que lo más humano de este instrumento es su "mantenibilidad". Los modelos de calidad profesional tienen una tuerca de reajuste externa en la parte posterior.

Recomiendo encarecidamente hacer una "prueba del baño de agua helada" con regularidad: introduce un bastón en la mezcla de agua helada preparada y comprueba si la aguja apunta a 32 °F (0 °C). Si no es así, no dude en utilizar una llave inglesa para volver a girar la tuerca de reajuste. Esto es mucho más rentable que desguazar y sustituir, y además garantiza que su instrumento se mantenga siempre con un nivel de precisión profesional.

Autor : Marcus Thorne

"Soy especialista en instrumentación con más de una década de experiencia en sistemas térmicos industriales. A lo largo de mi carrera, me he centrado en la precisión y fiabilidad de las herramientas de medición mecánica. Mi experiencia consiste en ayudar a los ingenieros a cumplir las normas ASME y aplicar protocolos de calibración rigurosos. Escribí esta guía para compartir ideas prácticas sobre el mantenimiento de la precisión de los termómetros bimetálicos y la prevención de errores de campo comunes como la conducción del vástago."