Los tipos más comunes de manómetros no son más que estos tres tipos: De tubo de Bourdon (Bourdon Tube, para alta presión en general), de diafragma (Diaphragm, para medios corrosivos o viscosos) y de diafragma (Capsule, para medición especial de micropresión de gas).

Por supuesto, si dividimos por funciones, también nos encontraremos con el manómetro de presión diferencial (comúnmente utilizado en sistemas de filtración), el manómetro de presión absoluta y la tabla digital.

En realidad, el núcleo de la selección depende de estos tres puntos: cuál es el medio (líquido/gas), cuál es el rango de presión y cuál es el entorno (no hay vibraciones ni temperaturas extremas). Permítame desglosar estos tipos de relojes para ayudarle a saber cuál elegir. Si eliges el correcto, puedes ahorrarte mucho dinero en tiempos de inactividad y mantenimiento, y es más seguro.

Manómetros mecánicos

A. Manómetros de tubo Bourdon

Esta es definitivamente la "fuerza principal" de la comunidad de instrumentos ". Si entra en una fábrica y señala un manómetro, probablemente sea un tubo de Bourdon. Su estructura interna es muy simple, es decir, 1 un tubo metálico en forma de C o de espiral. En cuanto llega la presión, el tubo se "endereza", impulsando así la aguja.
Escenarios aplicables: líquido limpio, gas y vapor. Fabricación general, calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) y sistemas hidráulicos (hasta 100.000 PSI).
La razón por la que lo recomiendo: barato, cuero sólido, y la cobertura de gama enorme.
Guía para evitar los pozos: Nunca utilice un tubo Bouldon estándar para medir cosas "sucias" (como lodos, aguas residuales, hormigón) o fluidos de alta viscosidad. Una vez que el medio entra en el tubo, seco o bloqueado, el reloj es inútil.

B. Manómetros de membrana

A diferencia del tubo de Bourdon, este reloj utiliza un diafragma flexible (membrana) para detectar la presión. El medio empuja el diafragma, y el diafragma vuelve a empujar el movimiento.
Escenarios de aplicación: productos químicos corrosivos, fluidos viscosos, lodos u ocasiones con requisitos de higiene extremadamente elevados (alimentos y productos farmacéuticos).
La razón por la que recomiendo: el medio no puede tocar el mecanismo de engranaje interno en absoluto. Y se puede chapar el diafragma con teflón, oro o Hastelloy, específicamente duro, ácido fuerte y álcali.
La regla de oro: si trabajas en el sector de la alimentación y las bebidas, ésta es prácticamente tu única opción segura (normalmente con un mandril higiénico). El tubo Bouldon es fácil de esconder la suciedad y la suciedad de criar bacterias. No hay esquinas muertas en la superficie del diafragma, por lo que se acabó el lavado.

C. Manómetros de cápsula

La caja de diafragma sirve para soldar dos diafragmas finos. Es extremadamente sensible a los pequeños cambios de presión.
Escena aplicable: medición de gas a baja presión. Por ejemplo, presión negativa en hornos, equipos médicos de respiración o pruebas de fugas.
La razón por la que lo recomiendo: la precisión del manómetro general no es buena cuando es inferior a 15 PSI. Pero en el rango de 0-10 PSI (o milibar), la tabla de caja de película es el rey.
advertencia severa: ¡no se puede utilizar en absoluto para medir el líquido! El propio peso del líquido (presión estática) puede hacer que la lectura se desvíe e incluso aplastar la cápsula. Recuerde que sólo pertenece a los gases.

Tipos de funciones especializadas

Manómetros de presión diferencial (DP)

El manómetro ordinario mide la presión en un punto determinado, mientras que el manómetro DP mide la "diferencia" entre dos puntos ".
Killer app: Supervisión de filtros.
Simulación de escenario: Hay un filtro en la tubería, ¿cómo se sabe si está obstruido? Se instala un manómetro diferencial antes y después del filtro. Cuanto más sucio esté el elemento filtrante, mayor será la caída de presión. Cuando el puntero señala la zona roja, le recuerda que ha llegado el momento de cambiar el elemento filtrante.
Otros usos: medición del nivel de líquido de depósitos cerrados o medición de caudal con placas de orificio.

Manómetros llenos de líquido frente a secos

Características

Característica	Calibradores en seco	Relleno líquido (glicerina/silicona)
Coste	Baja	Superior (aprox. 20-30% más)
Vibración	La aguja tiembla (difícil de leer)	La aguja es estable
Vida útil	Más corto en entornos difíciles	Más largo (internos lubricados)
Humedad	La lente puede empañarse	No se empaña
Veredicto	Utilícelo en zonas fijas y de baja vibración.	Imprescindible para bombas, compresores y maquinaria de altas vibraciones.

Conclusión

Configuración estándar para equipos de alta vibración, como bombas y compresores estáticos y de área libre de vibraciones.

Mi sugerencia: siempre que su tubería tenga vibraciones, aunque sólo sea un poco, gaste esos 10 yuanes extra en comprar un medidor de llenado de aceite. El efecto amortiguador del líquido puede proteger el engranaje fino de ser dañado. El coste de sustitución ahorrado es en valor absoluto de vuelta a la tarifa.

Cómo funciona un manómetro

Presión manométrica frente a presión absoluta (Presión manométrica frente a presión absoluta)

Presión manométrica (PSIG): la gran mayoría de las tablas del mercado son de este tipo. Mide la presión relativa a la presión atmosférica. Si la tabla indica 0, la presión en la tubería es la misma que la del aire exterior. Imagina bombear un neumático, eso es presión manométrica.
Presión absoluta (PSIA): Es la presión relativa al vacío absoluto. Se utiliza generalmente en barómetros meteorológicos o máquinas de envasado al vacío.

Digital vs. Analógico (Digital vs. Analog)

Analógico (tipo puntero): Adecuado para un vistazo rápido ("¿Sigue el puntero en la zona verde?"). No necesita pilas, puede usarlas allí.
Números: Puede dar números precisos (como 105,4 PSI). Es adecuado para el registro de datos y la integración de la automatización, pero es problemático para suministrar energía.

Preguntas frecuentes sobre la selección de manómetros

P: ¿Influye mucho en la selección el medio que he medido?

R: El medio es el factor más crítico. Según mi regla empírica:
Agua limpia o gas: basta con un tubo BURDON estándar, barato y fácil de usar.
Corrosivo, lodo o lodo: debe estar en la mesa de diafragma, de lo contrario el mecanismo interno será residuos en unos pocos días.
Gas a baja presión: el contador de membrana es la única opción que puede garantizar la precisión.

P: ¿Qué tipo de mesa es mejor en un entorno de grandes vibraciones, como una bomba o un compresor?

R: Donde hay vibración o pulsación de presión, se debe instalar el indicador de llenado de aceite. El relleno de aceite con glicerina o silicona puede amortiguar las oscilaciones del indicador, por lo que puede leer con precisión, y lubricar las piezas internas para una vida útil mucho más larga. ¿Medidor seco? Utilícelo sólo en un entorno estático.

P: ¿Cuándo debo utilizar un medidor normal y cuándo un medidor de presión diferencial (DP)?

R: Fíjate en tu propósito:
Controle la presión general del sistema: utilice un manómetro normal.
Controle la caída de presión antes y después del filtro, la bomba o la válvula: debe utilizar un medidor de presión diferencial (DP). Es la mejor herramienta para juzgar si el filtro está bloqueado o no.

Sobre el autor

Soy ingeniero superior de aplicaciones de instrumentación con más de 15 años de experiencia práctica en los sectores petroquímico y de calefacción, ventilación y aire acondicionado. A lo largo de mi carrera, me he centrado en resolver problemas complejos de control de procesos y diagnosticar fallos de equipos directamente sobre el terreno. Escribo estas guías para tender un puente entre la teoría de los libros de texto y la aplicación en el mundo real, ayudándole a elegir exactamente la instrumentación adecuada para evitar costosos tiempos de inactividad del sistema.