Introducción

El zumo Hpp está sustituyendo gradualmente al tratamiento térmico tradicional como una nueva opción para una vida sana.

Significado de Hpp es la pasteurización a alta presión, esta tecnología puede matar eficazmente los microorganismos y las enzimas del zumo sin aplicar altas temperaturas, para maximizar la retención del color natural del zumo, su sabor puro y sus valiosos nutrientes, como vitaminas y antioxidantes.

Entonces, ¿cómo controlar con precisión la presión en el proceso de producción de zumo HPP para obtener este resultado?

Cómo controlar la presión en el proceso

Equipamiento básico

La parte más importante del equipo HPP es el recipiente de alta presión y la bomba de refuerzo. Un recipiente de alta presión puede compararse con una lata de hierro que soporta una gran presión, y en él se colocan nuestros productos de zumo. La bomba de refuerzo es el equipo central que eleva la presión del agua a varios cientos de MPa. Además, el sistema de tuberías y diversas válvulas se encargan de la transmisión y el control del fluido, y el manómetro (que incluye sensores y medidores de visualización) es nuestro monitor de presión durante todo el proceso. Cada pieza es indispensable.

Principio de funcionamiento

En un recipiente cerrado, se aplica presión al 1 fluido, y esta presión se transmitirá uniformemente a todos los puntos del fluido, incluidos todos los rincones de nuestro envase de zumo. La alta presión hará que la estructura de la membrana celular microbiana cambie, o incluso se rompa, para conseguir el efecto de inactivación, pero el sabor y los nutrientes del zumo no se verán afectados, por lo que el sabor y el valor nutricional del zumo pueden conservarse al máximo.

El proceso es físico, sin aditivos químicos.

Flujo de trabajo

• Carga del producto: Ponga el zumo preenvasado en el recipiente de alta presión del equipos de tratamiento de alta presión.
• Sellado e inyección de agua: Una vez sellado el recipiente, el equipo inyectará agua pura como el transmisión de presión medio.
• Proceso Boost : La bomba de refuerzo se pone en marcha y aumenta gradualmente la presión del agua en el contenedor hasta el valor establecido. En esta fase, los sensores de presión de alta precisión y los medidores de presión controlan y muestran los cambios de presión en el contenedor en tiempo real. El proceso suele establecer un ritmo de presurización y garantiza que la curva de presión aumente suavemente. Cualquier fluctuación inusual podría significar problemas potenciales.
• Mantenimiento de la presión: Cuando la presión alcanza el valor preestablecido, el sistema la mantiene durante un periodo de tiempo (normalmente de 2 a 5 minutos). Durante el periodo de mantenimiento de la presión, el medidor de presión puede garantizar que la presión se mantenga siempre estable dentro del intervalo objetivo, y es necesario vigilar las desviaciones de varios MPa.
• Alivio de presión: Tras el fin de la presión, el sistema liberará lentamente la presión en el envase. También es necesario controlar el proceso de liberación de presión, y una liberación de presión demasiado rápida puede causar impacto en el envase del producto e incluso en el equipo.
• Retirada del producto: Una vez que se haya liberado completamente la presión, abra el recipiente y saque el zumo procesado.

Problemas y fallos comunes en el proceso de producción y sus soluciones

La presión no puede alcanzar el valor ajustado

• Fenómeno: El manómetro muestra que la presión sube lentamente o se estanca en un valor determinado y no alcanza la presión objetivo.
• Posibles causas: fallo de la bomba de alta presión, fuga de la junta (como la puerta del recipiente de alta presión o el anillo de sellado de la tubería), insuficiente transmisión de presión medio.
• Solución: En primer lugar, compruebe el estado de funcionamiento de la bomba de alta presión y escuche si hay algún sonido anormal. A continuación, compruebe cuidadosamente todos los puntos de sellado para ver si hay daños por agua. Por último, compruebe el nivel del depósito del medio de transferencia de presión. Si sospecha que hay un problema de estanqueidad, puede intentar sustituir la junta de estanqueidad.

La presión es inestable y fluctúa demasiado.

• Fenómeno: La lectura del manómetro fluctúa continuamente durante la fase de mantenimiento de la presión y supera el intervalo permitido.
• Posibles causas: fallo del sensor de presión, atasco de la válvula de control, salida inestable de la bomba de alta presión, descarga incompleta del aire en el recipiente.
• Solución: En primer lugar, calibre o sustituya el sensor de presión. Compruebe si la válvula de control puede funcionar sin problemas. Si se sospecha que el problema es la bomba, es necesario realizar el mantenimiento de la bomba. Además, a veces el aire residual en el recipiente también causará inestabilidad de la presión, y es necesario asegurarse de que el medio transmisor de presión esté completamente vacío de aire antes de cada presurización.

descarga de presión demasiado lenta o demasiado rápida

• Fenómeno: Cuando se libera la presión, la lectura del manómetro desciende a una velocidad anormal.
• Posibles causas: la válvula limitadora de presión está bloqueada o funciona mal.
• Solución: limpie o sustituya la válvula limitadora de presión.

lectura anormal del manómetro.

• Fenómeno: El valor mostrado por el instrumento de presión no coincide con la situación real (se puede averiguar mediante verificación cruzada o comparación con el instrumento de reserva).
• Posibles causas: el propio instrumento está dañado, la línea de señal del sensor está suelta o tiene interferencias.
• Solución: Compruebe el cableado del instrumento e intente recalibrarlo. Si se confirma que el instrumento está dañado, sustitúyalo inmediatamente.

Además del mantenimiento diario del equipo, lo más importante es contar con una interpretación precisa y una respuesta rápida a los datos del medidor de presión. Por lo tanto, es necesario elegir un manómetro certificadoTambién es esencial calibrarlo periódicamente para garantizar la precisión de sus lecturas.

certificado de alta presión

FDA y USDA: En Estados Unidos, la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y el Departamento de Agricultura (USDA) tienen normas estrictas sobre el procesado de alimentos, y los equipos y procesos HPP deben cumplir sus especificaciones.

Sistema APPCC: El sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) es una herramienta importante para la gestión de la seguridad alimentaria. Las líneas de producción de HPP deben establecer y aplicar eficazmente el sistema APPCC para garantizar que los puntos de control críticos (como la presión y el tiempo de mantenimiento) se supervisan de forma eficaz.

Aplicación de equipos de alta presión en otros campos

Aunque este artículo trata principalmente de la aplicación de la pasteurización a alta presión en la producción de zumos, la tecnología de alta presión y los equipos relacionados no se detienen ahí, y también muestran un gran potencial en otros campos.

Procesamiento de alimentos: Además de zumo de frutas, tecnología de alta presión también se utiliza ampliamente en la esterilización y conservación de carnes, mariscos, productos lácteos y alimentos listos para el consumo.

Ciencia de los materiales: equipos de prensado isostático en frío se puede utilizar para la fabricación de entorno de alta presión para la síntesis de nuevos materiales, cambiar la estructura cristalina de los materiales o ultra-alta presión de moldeo, etc, en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otros campos tienen importantes aplicaciones.

Farmacéutica y biotecnología  En la producción y esterilización de medicamentos sensibles a la temperatura, vacunas o sustancias biológicamente activas, la tecnología de alta presión proporciona un método 1 suave y eficaz.

Resumen

La tecnología de pasteurización a alta presión es un gran avance en la industria moderna de zumos, y el control preciso de la presión es la piedra angular de esta tecnología. Desde la selección del equipo central, la comprensión del mecanismo de trabajo, hasta la supervisión en tiempo real de los instrumentos de presión en funcionamiento, pasando por la investigación y solución de fallos comunes, cada paso es inseparable de la gestión fina de la presión.